ما هو المشتت الحراري ذو الزعانف

إن المشتت الحراري للرقاقة، والمعروف أيضًا باسم المشتت الحراري ذو الزعانف المُدخلة ، هو طريقة قولبة مختلفة مقارنةً بمشعاع البثق، وختم مشعاع لحام الزعانف FIN وعمليات صب المبرد الأخرى. كما يوحي الاسم، فإن التفسير الحرفي هو إدخال زعانف التبريد في الركيزة قطعة واحدة في كل مرة، وبالتالي توصيل الحرارة من الركيزة إلى زعانف التبريد. هذه عملية تصنيع رادياتير مختلفة تمامًا عن التشكيلات الجانبية، وصب القوالب، وCNC، وما إلى ذلك.

1. ما هي أنواع المشتت الحراري ذو الزعانف؟ ما هي مزايا وعيوب كل منها؟

وفقا للاتصال بين الزعنفة الحرارية والركيزة، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية:\

(1) نوع اللحام: يتم توصيل الزعنفة والركيزة معًا عن طريق لحام اللحام، مع لحام بدرجة حرارة عالية ولحام معجون لحام بدرجة حرارة منخفضة؛

أداء اللحام بنقل الحرارة جيد، لكن لحام عجينة اللحام الركيزة والمشتت الحراري، يحتاج إلى طلاء بالنيكل، وتكلفة عالية، وغير مناسبة للمبرد كبير الحجم، والنحاس على الرغم من عدم الحاجة إلى طلاء بالنيكل، لكن تكلفة اللحام لا تزال مرتفعة جدًا.

( 2) النوع المُثبت: بعد إدخال الزعنفة في أخدود الركيزة، يتم ضغط الأخدود إلى المركز من خلال القالب، وذلك لتثبيت زعنفة التبريد بإحكام لتحقيق تركيبة محكمة وثابتة؛

تتمثل ميزة النوع المُبرشم في الأداء الجيد لنقل الحرارة، لكن المنتج المُبرشم لديه خطر حدوث فجوة وارتخاء بعد الاستخدام المتكرر، على الرغم من أنه يمكن تحسين الموثوقية من خلال تحسين عملية التثبيت، ولكن التكلفة ستزداد أيضًا وفقًا لذلك. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام المبرد ذو الشفرة المثبتة في المناسبات التي لا تكون فيها متطلبات الموثوقية عالية.

(3) نوع اللاصق: بشكل عام يتم استخدام راتنجات الايبوكسي الحراري والزعنفة الحرارية والركيزة المرتبطة بإحكام لتحقيق التوصيل الحراري.

تستخدم المادة اللاصقة راتنجات إيبوكسي موصلة للحرارة، والتي تكون موصليتها الحرارية أقل بكثير من تلك الخاصة باللحام، ولكنها مناسبة لأحواض الحرارة ذات FIN العالية، ونسبة متعددة عالية وتباعد صغير، ويمكن استخدامها في سيناريوهات ذات متطلبات أداء منخفضة لتبديد الحرارة.

2. عملية تصنيع المشتت الحراري ذو الزعانف

الخطوة 1: قم بتصنيع الركيزة المصنوعة من الألومنيوم/النحاس والمشتت الحراري وفقًا للتصميم، ثم قم بفتح الركيزة. ستكون طرق الاتصال المختلفة وشكل الفتحة وتسامح الملاءمة مختلفة أيضًا؛

الخطوة 2: تثبيت FIN. أدخل الزعنفة قطعة قطعة في الفتحة التي تم إجراؤها في الخطوة 1؛

الخطوة 3: يتم ربط الزعنفة الحرارية واللوحة السفلية معًا (يمكن استخدام اللحام أو الربط وفقًا لمتطلبات التصميم)؛

الخطوة 4: بعد تثبيت لوحة القاعدة والمشتت الحراري، يمكن إجراء الحفر والتنصت والطحن اللاحق على الزعانف ولوحة القاعدة، ويتم أخيرًا إجراء المعالجة السطحية المقابلة، أي المنتج النهائي للمبرد المدرج.

3. حالة تطبيق المشتت الحراري للزعنفة

بشكل عام، المظهر الأولي للمشتت الحراري للزعنفة الداخلية هو حل مشكلة اختلاف الزعنفة الحرارية والمواد الأساسية، ومن الصعب تشكيل الزعنفة الحرارية العالية والكثيفة والرفيعة بوسائل أخرى. ومع ذلك، مع تطور التكنولوجيا، تم استبدال العديد من مشعات الرقائق بعملية سن المجرفة. بالمقارنة مع الاثنين، سواء كانت معالجة الحز المبكر أو التثبيت أو اللحام، فإن عملية إدخال المبرد أكثر تعقيدًا والتكلفة مرتفعة. يمكن أن تكون أسنان الشفرة أرق وأعلى وأصغر من المدخلات، وتكون الزعنفة والركيزة كاملة، مع أداء ممتاز في نقل الحرارة وتكنولوجيا معالجة بسيطة. يمكنه أيضًا حل مشكلة المواد المختلفة (مثل صفائح النحاس والألومنيوم المركبة).

وبطبيعة الحال، كنوع من عملية صب المشتت الحراري، في بعض المشاهد أو بعض الظروف الخاصة للتصميم، لا تزال تتمتع بمزايا لا يمكن الاستغناء عنها. على سبيل المثال، نحتاج إلى إدخال مجموعة الألواح المنفوخة في الركيزة المبردة بالماء، أو مجموعة الألواح المعادلة لدرجة الحرارة الرقيقة جدًا في الركيزة المبردة بالماء أو أنبوب الغلاف الحراري في الركيزة النحاسية، ونحن في الواقع نستخدم عملية صب الإدراج.

العملية نفسها ليس لها مزايا وعيوب، والأكثر ملاءمة للمنتج والأكثر فعالية من حيث التكلفة هي عملية جيدة.