الاستخدامات الصناعية للمبادلات الحرارية للألواح الباردة

تظهر الإدارة الحرارية الفعالة بأشكال مختلفة هذه الأيام ، وفي معظم الحالات ، تم تصميم المبادلات الحرارية بطرق مختلفة بنفس القدر لتحقيق أفضل النتائج.على سبيل المثال ، يمكن تصميم المبادلات الحرارية للوحة الباردة لجميع أنواع الأنظمة التي تحتاج إلى معاملات نقل حرارة عالية الفعالية حول الأسطح الكبيرة.

الألواح الباردة ، التي يتم تصنيعها عادةً من المعدن المكدس معًا ، قادرة على توفير حلول إدارة حرارية موثوقة وفعالة للغاية وموثوقة لجميع العمليات عالية الأداء.

ما هو صفيحة التبريد السائل؟

الصفيحة الباردة مسؤولة عن امتصاص الحرارة من الأجهزة وتحويلها أو نقلها إلى سائل تبريد سائل أحادي الطور يدور عبر القنوات الداخلية للوحة الباردة ثم يرفضها لاحقًا إلى المبرد.وهنا العديد من المزايا الحرارية / الميكانيكية لمحلول الصفيحة الباردة.

كيف تعمل المبادلات الحرارية للوحة

نظرًا لأن الألواح الباردة مصنوعة من المعدن ، فإنها توفر مستويات قليلة من التوصيل الطبيعي لتسرب ونقل الحرارة.يتم تعزيز هذه القدرة بسائل التبريد ، على سبيل المثال ، الماء ، الذي يتدفق عبر المسارات التي يتم تشكيلها وتثبيتها في الألواح الباردة.

يتم نقل الحرارة التي تمتصها الألواح من جانب واحد تلقائيًا إلى الجانب الآخر بواسطة السائل ، مما يوفر إدارة حرارية متسقة وموحدة حول سطح لوحات الحرارة.

عندما تكون أكثر ملاءمة

نظرًا لقدراتها عالية الأداء ، تعد المبادلات الحرارية للألواح الحل الأمثل للإدارة الحرارية في العديد من الصناعات المختلفة ، بما في ذلك:

إنتاج الأغذية والمشروبات - بالإضافة إلى معدات تصنيع التبريد ، فإن إنتاج الأغذية والمشروبات مستمر أيضًا في العديد من العمليات التي تعتمد على الإدارة الحرارية الفعالة والواسعة النطاق.يمكن أن تؤدي البسترة ، على سبيل المثال ، في كثير من الأحيان إلى الحد الأدنى من الطاقة والنتائج المتسقة باستخدام المبادلات الحرارية اللوحية.

إنتاج الطاقة - في التعامل مع مستويات عالية من الكهرباء ، يمكن أن تتعرض الآلات في معظم محطات توليد الطاقة لمستويات عالية من الطاقة الحرارية.لتجنب ارتفاع درجة حرارة زيت الماكينة والمحامل والحشيات والمكونات الحيوية الأخرى ، فإن العديد من المصانع تعمل على مبادلات حرارية للوحة من أجل تبريد فعال وصديق للبيئة.

المبادلات الحرارية للألواح الملحومة

نظرًا لأن تقنية المبادل الحراري للوحة الحشية في مرحلة النضج ، فقد أصبح من الواضح أن تقنية الألواح المقيدة بتصميم الحشوات تستخدم على نطاق واسع في العديد من العمليات الصناعية.

لتلبية هذا الطلب ، تم تطوير مجموعة واسعة من تصميمات المبادلات الحرارية للوحة الملحومة لتلبية متطلبات العملية المختلفة مع مرور الوقت.

تستخدم المبادلات الحرارية للوحة الملحومة المبادئ المكافئة مثل نظيرتها ذات الحشية ولكنها تستخدم لحام انصهار لإغلاق قناة تدفق السوائل بدلاً من الحشية.

والنتيجة هي حزمة لوحة نقل حرارة ملحومة بالكامل.

مع دمج الكثير من مزايا تصميم اللوح المموج ، غالبًا ما تقدم المبادلات الحرارية للوحة الملحومة مزايا فريدة أخرى توسع نطاق تشغيل تكنولوجيا الألواح.يشملوا:

● ضغط التصميم يصل إلى 600 رطل لكل بوصة مربعة (50 بار) بحيث تصل درجة حرارة التصميم إلى 650 درجة فهرنهايت (343 درجة مئوية).

● توفير تكاليف صيانة منخفضة لأن استبدال الحشية غير مطلوب.

● التكوين يتيح سهولة الوصول والتنظيف على كلا الجانبين.

● ضمان مقاومة عالية للتعب الحراري والميكانيكي للتطبيقات الدورية.

● تحسين السلامة والموثوقية.

تستخدم المبادلات الحرارية للوحة الملحومة في الغالب بشكل متكرر في العمليات الكيميائية العدوانية.حيث قد تكون المواد الكيميائية الأساسية وملوثات محجوزة في تيار العملية لمنع استخدام الحشوات.

لهذا السبب ، يتم استخدام المبادلات الحرارية للوحة الملحومة بشكل متزايد في جميع مجالات صناعة المعالجة ،

بما في ذلك إنتاج النفط والغاز

● المصافي.

● وحدات معالجة الهيدروكربونات

● الانتخابات التمهيدية ،

● الوسطاء

● والبوليمرات.

• المواد الكيميائية الصيدلانية بالإضافة إلى المواد الكيميائية الدقيقة المتخصصة ؛

● وإنتاج المواد الكيميائية غير العضوية على سبيل المثال

● الكلور القلوي أو

● بيروكسيد الهيدروجين.

أحد أفضل استخدامات المبادلات الحرارية الملحومة هو مبادلها لاستعادة الحرارة بالإضافة إلى عمليات وحدة التقطير والامتصاص والتقطير.

يمكن للمبادلات الحرارية ذات الألواح الملحومة التعامل مع درجة الحرارة في وحدة مدمجة واحدة.يوفر استردادًا أكبر للحرارة من التصميمات الأخرى.

أيضًا ، تُستخدم الوحدات الملحومة كمرجل إعادة غلي أو مكثف لأنها توفر مساحة تدفق متقاطعة كبيرة ومسار تدفق قصير (انخفاض ضغط منخفض) بالإضافة إلى أحجام توصيل مرنة.

استخدام الألواح الباردة لنقل الحرارة

الهدف من المبادل الحراري هو إنشاء حلقة حيث يمكن لسائل التبريد الصديق للبيئة أن يمتص حرارة النفايات الكهربائية وينقلها إلى مكان يمكن تبديده بأمان.يتدفق السائل مرة أخرى إلى مصدر الحرارة لمواصلة تجميع الحرارة ، مما يؤدي إلى إنشاء نظام تبريد سائل حلقي يتطلب طاقة ومساحة أقل بكثير من حلول التبريد التقليدية.تعمل الألواح الباردة على تحسين عمليات نقل الحرارة باستخدام التوصيل لنقل الحرارة من سطح الألواح إلى سائل التبريد المتدفق عبر ممراتها الداخلية.تسمح عملية نقل الحرارة المستمر بإدارة حرارية كهربائية عالية الأداء لمجموعة واسعة من التطبيقات المتقدمة.

مزايا المبادلات الحرارية للوحة الباردة

غالبًا ما تُفضل المبادلات الحرارية للوحة الباردة لعدة أسباب مختلفة.على سبيل المثال ، من خلال تكديس عدة لوحات داخل الحل ، يمكن للمصممين إنشاء مستويات أعلى من نقل الحرارة دون الحاجة إلى مساحة كبيرة للقيام بذلك.

معامل انتقال الحرارة المرتفع (ح)

حمولة حرارة عالية وقدرة تدفق حراري

القابلة للتطوير

قابل للتكيف مع أي نطاق درجة حرارة

يمكن أيضًا تصميم الألواح الباردة ومسارات التدفق الخاصة بها خصيصًا لضمان النتائج المثلى لأي معلمات تطبيق معين.

بالنسبة للشركات التي تعتمد على العمليات التي تتطلب نقلًا مثاليًا للحرارة عبر الأسطح الكبيرة ، يمكن للألواح الباردة أيضًا أن توفر الحل الأكثر كفاءة وفعالية.

من خلال عمليات نقل الحرارة المبتكرة والحد الأدنى من الحاجة للصيانة ، يمكن للمبادلات الحرارية للوحة الباردة مساعدة الشركات بشكل كبير على تبسيط العديد من مجالات عملياتها.

تعتبر الألواح الباردة الخيار الأفضل وبعض الفوائد الكبيرة لاستخدام المبادلات الحرارية هي أنها تساعد الشركات في جميع الصناعات تقريبًا على تحسين عمليات الإدارة الحرارية.

بينما يخفض استخدامهم للطاقة والتكاليف الإجمالية.نظرًا لتعدد استخداماتها الفريدة وقدراتها عالية الأداء ، يُفضل أحيانًا استخدام الألواح الباردة للتطبيقات.وهذا يتطلب نقل الحرارة عبر الأسطح الكبيرة.

أو الحفاظ على درجات حرارة ثابتة لعمليات إدارة حرارية دقيقة.على سبيل المثال ، يمكن استخدام الألواح الباردة في عمليات تصنيع الأطعمة والمشروبات لتحمل العديد من عمليات الإدارة الحرارية الحيوية ، بما في ذلك البسترة والتعبئة والتغليف.

نقدم تصميم وتحليل الألواح الباردة

عند تصميم لوح بارد ، هناك العديد من التحديات التي يجب التغلب عليها من أجل إنشاء تصميم مثالي.في كثير من الحالات ، هناك مقايضات بين خيارات التصميم. Winsharethermolly لديها خبرة كبيرة في تلبية الاحتياجات الحرارية مع خفض تكاليف التشغيل والتصنيع.فيما يلي العديد من ميزات الأداء التي سنقوم بتحليلها كجزء من التصميم:

● انخفاض الضغط

● مسار تدفق السائل

● موازنة التدفق

● توافق المواد

● استقرار السوائل

● توحيد درجة الحرارة

● درجة الحرارة القصوى

● الوزن / الحجم