5 فحوصات الجودة الرئيسية: كيفية اختبار والتحقق من سلامة التسرب للوحة السائلة الباردة

تعتبر الألواح الباردة السائلة مكونات مهمة في الإلكترونيات عالية الطاقة وأنظمة الليزر. حتى التسرب الصغير يمكن أن يسبب أضرارًا كارثية. فيما يلي الطرق الخمس المؤكدة للتحقق من سلامة التسرب، بدءًا من فحوصات خط الإنتاج السريعة وحتى اختبارات التأهيل فائقة الحساسية.

لماذا يعتبر اختبار سلامة التسرب غير قابل للتفاوض

يمكن لقطرة واحدة من سائل التبريد المتسرب أن تؤدي إلى حدوث ماس كهربائي في وحدات المعالجة المركزية (CPUs) أو وحدات معالجة الرسومات (GPU) أو IGBTs أو صمامات الليزر الثنائية التي تبلغ قيمتها عشرات الآلاف من الدولارات. إن التحقق من الختم المحكم لكل وصلة ولحام ونحاس ليس مجرد مراقبة للجودة - بل هو أساس موثوقية النظام وسلامته.

الطرق الخمس الرئيسية لاختبار التسرب للألواح الباردة السائلة

1. اختبار اضمحلال الضغط – العمود الفقري للإنتاج

سريعة ونظيفة وفعالة من حيث التكلفة. يتم ضغط اللوحة الباردة بالهواء الجاف أو النيتروجين، ثم يتم عزلها. أي انخفاض في الضغط مع مرور الوقت يشير إلى وجود تسرب. مثالية للاختبار المباشر بنسبة 100%، على الرغم من أن الحساسية تقتصر على ~10⁻³–10⁻⁴ atm·cc/s.

2. قياس طيف كتلة الهيليوم – المعيار الذهبي

يكتشف التسريبات الصغيرة التي يصل حجمها إلى 10⁻¹² atm·cc/s. يتم وضع الجزء في غرفة مفرغة ومملوءة بالهيليوم. يكتشف مطياف الكتلة الذرات الهاربة. ضروري للطيران والليزر الطبي والحوسبة عالية الأداء حيث لا يتطلب أي تسرب.

3. اختبار غمر الفقاعات – بسيط ومرئي

اضغط على اللوحة الباردة واغمرها في الماء. تكشف الفقاعات على الفور عن موقع التسرب الدقيق. غير مكلف ومثالي للتشخيص والإنتاج بكميات منخفضة، ولكن لا يمكنه اكتشاف التسريبات الدقيقة.

4. تراكم الغاز التتبع – أفضل توازن بين السرعة والحساسية

يستخدم مزيجًا آمنًا بنسبة 5% هيدروجين و95% نيتروجين داخل غرفة التراكم. يوفر حساسية تتراوح من 10⁻⁴ إلى 10⁻⁶ atm·cc/s بدون أنظمة تفريغ باهظة الثمن - وهو ممتاز لإنتاج كميات متوسطة إلى عالية الحجم.

5. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي – دليل هيكلي نهائي

يملأ الصفيحة الباردة بالماء ويطبق ضغطًا مقننًا بمقدار 1.5-2×. يتحقق من القوة الميكانيكية ويكشف عن العيوب الجسيمة تحت الضغط. يُستخدم غالبًا في التحقق من صحة التصميم بدلاً من اختبار الإنتاج بنسبة 100%.

كيفية اختيار الطريقة الصحيحة لاختبار التسرب

أفضل الممارسات لأداء خالٍ من التسرب على المدى الطويل

• رقابة صارمة على معلمات اللحام الفراغي/FSW

• فحص أثناء العملية بنسبة 100% للمفاصل الحرجة

• تجميع غرفة نظيفة وحماية المنفذ

• الجمع بين اختبارات الإنتاج السريعة (انحلال الضغط) مع التأهيل الدوري للهيليوم

خاتمة

يؤثر اختيار طريقة اختبار التسرب الصحيحة - أو الجمع بين عدة طرق - بشكل مباشر على موثوقية النظام والتكلفة مدى الحياة. بدءًا من اضمحلال الضغط عالي السرعة للإنتاج اليومي وحتى قياس الطيف الكتلي للهيليوم للتطبيقات الخالية من الأعطال، يضمن الاختبار الصارم أن ألواح التبريد السائلة الخاصة بك لن تكون أبدًا الحلقة الضعيفة في سلسلتك الحرارية.