الصفيحة الباردة السائلة من خلال هيكل مدمج ورقيق نسبيًا ، مخطط داخلي لشريط معدني لقناة السوائل ، بحيث يتم نقل السوائل والصفائح الباردة بين نقل الحرارة بالحمل الحراري ، وبالتالي تبديد سطح المكونات الإلكترونية ذات الطاقة العالية للوحة الباردة من استهلاك الطاقة الحرارية.لوحة تبريد الماء مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم مع توصيل حراري عالي.يتم تضمين نظام تدوير الماء في لوحة التبريد السائل ، ويتم تثبيت المكونات الإلكترونية مباشرة على لوحة تبريد الماء.بالمقارنة مع نظام تبريد الهواء ، تبلغ السعة الحرارية للماء أربعة أضعاف سعة الهواء ، وبالتالي فإن نظام تبريد الماء لديه قدرة تحميل حراري جيدة ، وفي نفس ارتفاع درجة الحرارة ومعدل تدفق الكتلة ، فإن الحرارة التي يمتصها الماء تكون أربع مرات ذلك الهواء.

Winshare Thermal هي واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع الألواح الباردة السائلة في الصين ، يتمتع مهندسو التصميم الحراري والإدارة الحرارية لدينا بخبرة غنية في أبحاث وتطوير نظام تبريد المياه وإنتاج عملية لوحة تبريد المياه ، ويمكنهم توفير مجموعة كاملة من حلول التبريد السائل ، و نوفر لك لوحة التبريد السائل / تصميم حراري لوحة التبريد بالماء والتصميم الهيكلي مجانًا.تصميم تجميع نظام تبريد لوحة الماء البارد وخدمة دعم وقفة واحدة لتوصيل الممر المائي.

الألواح المبردة بالسائل عبارة عن ألواح وأشرطة معدنية مدمجة من الناحية الهيكلية ورقيقة نسبيًا مع قنوات سائلة مرتبة في الداخل لإنتاج التبادل الحراري بالحمل الحراري بين السائل واللوحة المبردة بالسائل ، وبالتالي تبديد الطاقة الحرارية للمكونات الإلكترونية عالية الطاقة على سطح السائل لوحة مبردة.

ميزة تطبيق اللوح المبرد بالسائل هو أنه يمكن تبديد المزيد من الحرارة لكل وحدة مساحة ، وبالتالي يمكن تصغير هيكل المشتت الحراري.تتمثل عيوب أنظمة التبريد السائل في أنه يجب استخدامها في الأنظمة ذات الوسائط السائلة ، والصيانة الأكثر تعقيدًا ، ومتطلبات موثوقية عالية للمكونات.

تكنولوجيا معالجة الألواح الباردة السائلة

1. شكل عداء CNC: CNC (قطع الأخدود) + لحام الأرجون ، CNC (قطع الأخدود) + اللحام بالنحاس ، CNC (قطع الأخدود) + اللحام بالنحاس ، CNC (قطع الأخدود) + لحام الاحتكاك ، CNC + دمج أنبوب النحاس.

2. شكل معالجة الفتحات العميقة: جندريل + لحام بالأرجون ، جندريل + قطعة دوارة + لحام بالأرجون ، جندريل + وصلة.

3. شكل الصب: الصب بالقالب + الأنبوب المدفون ، الصب بالقالب + اللحام بالأرجون ، الصب بالقالب + اللحام بالنحاس ، الصب بالقالب + اللحام بالنحاس ، الصب بالقالب + اللحام بالاحتكاك.

4. شكل لحام الملف: لوح ألومنيوم CNC + أنبوب لف نحاسي + إيبوكسي ، لوح ألومنيوم CNC + أنبوب مخطط + إيبوكسي ، لوح ألومنيوم CNC + أنبوب لف نحاسي + لحام بالقصدير.

5. عملية الصفيحة الباردة السائلة فائقة الرقة: لحام أنبوب مسطح عريض ، لحام انتشار الصفيحة الختم ، ختم ورقة ألف لحام ، ختم ورقة فراغ ألف لحام ، نفخ لوح التمدد.

6. لوح سائل مقذوف على البارد الشكل: فتحة تحويل صفيف لوح سائل بارد ، تطبيق بطارية رقيق للغاية لوح سائل بارد.

موثوقية لوح التبريد السائل

1. القوة - المنتج يلبي متطلبات الاستخدام الهيكلي.

2. اختبار الضغط - منتج يلبي متطلبات ختم عملية الضغط العالي في النظام.

3. اختبار التسرب - المنتج يلبي متطلبات وحدة وقت التسرب تحت ظروف ضغط معينة.

4. متطلبات مقاومة التآكل - يستخدم المنتج المواد الخام لتلبية متطلبات مقاومة التآكل لسنوات عديدة دون تسرب.

5. متطلبات الاهتزاز - لتلبية المنتج في ظروف اهتزاز معينة ، الهيكل غير تالف ، الختم لا يرفض المتطلبات.

6. التسطيح الأخرى ، الخشونة ، قوة سحب اللولب ، قوة التحميل المسبق للمسمار ، إلخ.

تصميم حراري للوحة الباردة السائلة

اللوح البارد السائل هو نظام تبريد سائل على التأثير الحراري لمكون بالغ الأهمية.الغرض من التصميم الحراري هو أن يكون في مساحة محدودة من خلال الترتيب المعقول لقناة تدفق المنتج وذلك لتقليل المقاومة الحرارية للوحة الباردة بشكل فعال.المقاومة الحرارية الأخرى لنظام التبريد المائي موجودة في المبادل الحراري (الرادياتير).تصميم العداء هو تلبية الأداء الحراري ضمن قيود العميل ، مثل حجم اللوحة الباردة ، ومعدل تدفق السائل ، و PQ للمضخة ، والبيئة التي يتم فيها استخدام المنتج ، إلخ. .

يعتمد تحسين أداء التبريد للوح البارد على ما يلي:

1. تحسين مجال التدفق ، مما يجعل السائل لديه دائرة طويلة بما يكفي في قناة التدفق (مع الأخذ في الاعتبار انخفاض الضغط المطابق حتى لا يؤثر على معدل التدفق).يمتص السائل في قناة التدفق الحرارة بشكل متساوٍ ، عادةً باستخدام الطرق التالية: مجموعة زعنفة الدبوس ، قطعة دوران ملتوية ، قناة موجة.

2. زيادة مساحة ملامسة سائل امتصاص الحرارة مع نهاية امتصاص الحرارة للوحة الباردة للمنطقة كافية ، يمكن أن يكون تأثير امتصاص الحرارة أفضل.فتحة تفريز CNC ، زعنفة التجعيد ، صفائح زعنفة بثق الألومنيوم ، إلخ.

3. تسطيح السطح الماص للحرارة ، والخشونة ، والسمك للوحة الباردة ، حيث أن استهلاك الطاقة للوحة الباردة الصناعية عادة ما يكون كبيرًا ، بمستوى كيلو واط ، فإن التسطيح ، والخشونة ، وسمك اللوح البارد يكون له تأثير كبير على المقاومة الحرارية من الصفيحة الباردة.

تصميم هيكل الصفيحة الباردة السائلة

1. عادة ما تستخدم مواد الألواح الباردة في الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، والألمنيوم هو الأكثر استخدامًا.كثافة مادة الألومنيوم والموصلية الحرارية العالية ، الثانية بعد النحاس ، والأرخص من الثلاثة ، وبالتالي فإن المنتج فعال من حيث التكلفة.

2. طرق ختم اللوح البارد للختم هي لحام ولحام 0 حلقة.طريقة الختم الدائري مناسبة للضغط الصغير.جديد للنظر في الحلقة O عند ارتفاع درجة الحرارة ومشاكل الشيخوخة: يمكن أن يجعل اللحام الصفيحة الباردة بأكملها تشكل واحدة ، لكن مادة الألومنيوم لحام لها حد معين.الألمنيوم سهل الأكسدة.عادة ما تكون درجة حرارة اللحام بين 610-615.ودرجة الحرارة هذه قريبة من نقطة انصهار الألمنيوم ، لذلك يحتاج اللحام إلى التحكم الصارم في توحيد درجة حرارة الفرن لا تتجاوز 5 ، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا لتشوه ذوبان الصفيحة الباردة ، ودرجة الحرارة منخفضة اللحام ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولحام الفولاذ سهل نسبيًا ، يمكن أن يكون فرق درجة حرارة اللحام في حدود 20 درجة مئوية ، تحكم أفضل.

3. طرق لحام اللوح البارد هي ؛لحام مختلط بالنيتروجين ، لحام مختلط بالفراغ ، لحام بقوس الأرجون ، ولحام احتكاك.يرتبط اختيار طريقة اللحام بالمواد وسمك المنتج.عادة ما يكون لحام اللحام بالنحاس والفراغ مناسبًا للمنتجات ذات الجدران الرقيقة والكتلة الصغيرة.ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة اللحام بالأرجون ، يجب أن تكون المادة الأساسية المراد لحامها أكثر سمكًا ، ومن السهل إحداث تشوه محلي عند اللحام يحتاج إلى المعالجة بعد ذلك ، ويكون سطح المعالجة به عيوب مثل ثقوب الرمل والشقوق.يستخدم اللحام بالأرجون عادة العمل الجاف اليدوي مع عدم الاستقرار.بغض النظر عن نوع طريقة اللحام المذكورة أعلاه ، فإن خط اللحام حول الحاجة إلى الاهتمام بالمواد الخالية من الشوائب ، وإلا فإن تأثير عيوب اللحام.

4. الصفيحة الباردة بسبب ترتيب قناة التدفق ، لذلك عادة ما تستخدم تركيبة اللوح العلوي والسفلي ، بالطبع ، يمكن أن تساعد أيضًا بطرق أخرى مثل معالجة الفتحات العميقة.وسطح اللحام والأنبوب مدمجان مع الفتحة قدر الإمكان لتجنب سطح امتصاص الحرارة ؛تحتاج وصلات الأنابيب ، وفقًا لمتطلبات العملاء ، إلى مراعاة اتصال الخيط والمواصفات والقوة وما إلى ذلك.

5. يتم تحسين القوة عن طريق معالجة الفتحة العميقة أو لحام منطقة صغيرة قدر الإمكان ؛يمكن تقسيمها إلى عدة صغيرة.تجنب المساحات الكبيرة التي تغطي اللحام قدر الإمكان.