إدخال بالوعة الحرارة الباردة مزورة

يعتبر المشتت الحراري المطروق على البارد اختيارًا جيدًا لصب الأشكال المعقدة ذات التوصيل الحراري الممتاز.تتيح عملية التشكيل على البارد استقامة مثالية تقريبًا لمزيد من الزعانف لكل مليمتر مربع.

تشمل أشكال المشتت الحراري المطروق على البارد المشتت الحراري ذو الزعانف ، والمبدد الحراري ذي المسامير المستديرة ، والمشتتات الحرارية ذات الزعانف البيضاوية. يعتبر تصنيع أحواض الحرارة المزورة مناسبًا تمامًا لاستخدام النحاس لأن المبدد الحراري النحاسي يمكن تشكيله بدون درجات حرارة عالية ويمكن تشكيله بأدنى حد من الضرر.غالبًا ما يشتمل تصنيع غرفة التبريد بالطرق الباردة على عمليات معالجة ثانوية مثل الثقوب والشطب والخطوات لتقليل النفايات غير الضرورية.

ستغطي هذه المقالة بالتفصيل أحواض الحرارة الباردة المزورة ، لذلك دعونا نبدأ.

ما هو بالوعة الحرارة الباردة مزورة؟

تكون مواد التشكيل على البارد في الغالب أقل من مقاومة تشوه درجة حرارة الغرفة ، وتكون اللدونة أفضل من الألمنيوم والسبائك الجزئية والنحاس والسبائك الجزئية ، والتزوير على البارد يمكن أن يجعل الملف الشخصي يؤدي إلى تصلب العمل في عملية المعالجة (تصلب الإجهاد) ، ويمكن أن يزيد الكثافة والصلابة.

• قوة ميكانيكية محسنة

• تحكم أفضل في التسامح

• تحسين السطح النهائي

• معدل إنتاج مرتفع

• الاستخدام الفعال للمواد الخام

• انخفاض استهلاك الطاقة

• تكلفة إجمالية منخفضة

• مزيج ممكن من النحاس والألمنيوم

• الأحجام القياسية المتاحة

• ألومنيوم عالي النقاء مع حرارة عالية للغاية

كيف يعمل بالوعة الحرارة الباردة مزورة؟

التطريق على البارد هو عملية تصنيع يتم فيها تشكيل المشتت الحراري للألمنيوم أو النحاس باستخدام قوى مضغوطة محلية.تتشكل مصفوفات الزعانف عن طريق دفع المواد الخام إلى قالب الصب بواسطة ثقب.تضمن العملية عدم وجود فقاعات هواء أو مسامية أو أي شوائب أخرى محاصرة داخل المادة وبالتالي تنتج منتجات عالية الجودة بشكل استثنائي.

مواد للمشتت الحراري المطروق على البارد

• ألومنيوم A1060

• ألومنيوم AL1100

• ألومنيوم A6061

• النحاس النقي CDA 110

إيجابيات وسلبيات بالوعة الحرارة الباردة مزورة

بالمقارنة مع طرق التصنيع الأخرى (المعالجة بالقطع ، الصب بالقالب ، البثق ، التشكيل على الساخن ، إلخ) ، فإن الطرق الباردة تقدم الفوائد التالية:

1. توصيل حراري أفضل:

مصنوع من الألمنيوم النقي AL1070 / AL1050 بواسطة تقنية الحدادة على البارد.الموصلية الحرارية لـ AL1070 هي 226W / mk (في عملية الحدادة ، سيكون الهيكل الداخلي أكثر إحكاما ، والتوصيل الحراري لأجزاء الحدادة النهائية أعلى حتى من المادة الخام AL1070 التي تبلغ 226 واط / عضو الكنيست).الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم (6063) هي 180 واط / م ك ، بينما الموصلية الحرارية للألمنيوم المصبوب (A380) هي فقط 96 وات / م ك.كلما كانت الموصلية الحرارية أفضل ، كلما تم إطلاق الحرارة بشكل أسرع ، سيكون هناك أداء حراري أفضل.

2. أفضل هيكل تبديد الحرارة:

تم تشكيل الصفيحة الأساسية للمشتت الحراري المصنوع على البارد وزعانفها بشكل متكامل ، دون أي فجوة بينهما.يمكن نقل الحرارة من لوحة القاعدة إلى الزعانف بدون أي وسطاء.يتم تثبيت أجزاء المعالجة بالآلات والنحاس أو لحامها بالنحاس معًا بين لوحة القاعدة وزعانفها ، ويجب أن تكون هناك فجوة بينهما ستسبب مقاومة حرارية غير مباشرة.وفي الوقت نفسه في عملية التوسع والانكماش أثناء استخدام المصباح سيؤدي إلى فجوة أكبر ، سيكون هناك المزيد من المقاومة الحرارية.

3. هيكل المنتج المحدد:

يمكن تشكيل الجزء العلوي والسفلي من الصفيحة القاعدية بواسطة هياكل محددة بواسطة تقنية التشكيل على البارد ، والسطح الجانبي أيضًا ، من أجل الحصول على اتصال أفضل مع عنصر الحرارة.

4. مساحة تبريد أكبر:

يمكن عمل سمك الزعانف بـ 0.7 مم ، ويمكن عمل المسافة بين الزعانف بـ 1 مم. تزيد الزعانف الرقيقة والكثيفة بشكل كبير من منطقة التلامس مع الهواء ، مما يساعد على تبريد الهواء بالحمل الحراري.

5. زعانف متنوعة:

زعانف بأشكال مختلفة مثل الشكل الأسطواني ، شكل الورقة الرقيق ، الأعمدة المربعة ، الأعمدة السداسية ، إلخ.

6. مغاسل حرارية كبيرة الحجم:

يمكن تحقيق الأبعاد التي تصل إلى 200 مم * 250 مم أو أكبر من خلال تقنية التشكيل على البارد.

7. نسبة عرض إلى ارتفاع عالية:

تبلغ نسبة العرض إلى الارتفاع العالية 1:50 ، بينما تبلغ نسبة البثق حوالي 1:25 فقط.

8. تبريد الهواء متعدد الاتجاهات:

اتجاه تدفق الهواء لأحواض الحرارة الباردة هو ثلاثي الأبعاد ، بينما الأجزاء المبثوقة ثنائية الأبعاد.بهذه الطريقة ، تتكيف أحواض الحرارة على البارد مع البيئة بشكل أفضل ، وتتمتع بأداء تبريد حراري أفضل.

9. أصغر حجمًا وأخف وزنًا:

بالمقارنة مع أجزاء الصب والتشغيل الآلي واللحام ، نظرًا للمزايا المذكورة أعلاه لأحواض الحرارة المزودة على البارد ، يمكن استخدامها للأجهزة الإلكترونية ذات الطاقة الأكبر في نفس الحجم والأشكال من أجزاء الصب والتشغيل الآلي واللحام.لذلك ، فإن استخدام أحواض الحرارة الباردة المزورة سيقلل من وزن وحجم المعدات ، ومتطلبات تصميم المظهر أيضًا ، لتقليل التكاليف الإجمالية وجعل المنتجات أكثر قدرة على المنافسة!

10. المظهر:

المواد الخام هي الألومنيوم ، ويمكن إجراء معالجة السطح المؤكسد ، مما يجعلها نظيفة وجميلة ، وتتوفر أيضًا ألوان مختلفة مثل الفضي والأبيض والأسود.بينما تحتوي الأجزاء المصبوبة على أسطح خشنة ، فإنها تحتاج إلى الرش ، وهو أمر غير مثالي لتشتت الحرارة.

11. خصائص التكنولوجيا:

الموصلية العالية والتشتت العالي للحرارة والتشغيل الآلي عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، كل هذه تضمن دقة واستقرار عاليين في الأبعاد.وفقًا للاختبار ، فإن الأداء الحراري للمشتتات الحرارية المشكلة على البارد أكبر بمرتين مقارنة مع نفس النوع من أجزاء الصب بالقالب ، ومرة ​​واحدة أكبر مقارنة بالأجزاء المبثوقة.لذلك ، تعتبر أحواض الحرارة المُصنَّعة على البارد حاليًا أفضل حل للتبريد الحراري للأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة

عند صنع أحواض الحرارة المصنوعة من الألومنيوم ، يمكن أن ينتج عن الطرق الباردة دبابيس يبلغ طولها 50 ضعف أقطارها - وهي نسبة عرض تعتبر مستحيلة مع طرق أخرى ، مثل الصب أو البثق.

على عكس المشتتات الحرارية ذات الزعانف المختومة أو الزعانف الملصقة ، فإن المسامير الموجودة على المشتت الحراري المزور هي جزء لا يتجزأ من صفيحة القاعدة - يتم ضغطها ببساطة خارج القاعدة.لا توجد فجوة هوائية أو واجهة حرارية بين المسامير والقاعدة.يمكن أن تتبدد الحرارة بسهولة من القاعدة إلى المسامير بدون مقاومة إضافية.

التطبيقات المختلفة للمشتت الحراري المشكل على البارد

• إلكترونيات عالية الأداء

• وحدات متعددة الشرائح

• تبريد LED

• زعانف بيضاوية أو مستديرة

إرشادات التصميم للمشتتات الحرارية المشكلة على البارد

لتحسين قابلية التصنيع ، يرجى تصميم أحواض حرارية مخصصة بناءً على الإرشادات التالية:

• العرض الأقصى: 500 مم

• الطول الأقصى: 500 مم

• الارتفاع الأقصى: 70 ملم

• أقل سمك للوح القاعدة: 2.0 مم

• أدنى فجوة بين الزعانف: 1.5 ملم

• الحد الأدنى للمسافة بين الزعنفة وحافة لوحة القاعدة: 0.5 مم

كيفية اختيار شركة المشتت الحراري المزورة على البارد

لقد تم استخدام تقنية التشكيل على البارد على نطاق واسع من قبل مصنعي أحواض الحرارة في إنتاج أحواض الحرارة بمصدر الضوء والمشتتات الحرارية LED.Winshare هي واحدة من الشركات القليلة التي استخدمت الطرق الباردة لإنتاج أحواض الحرارة في الأيام الأولى وقد تراكمت لدينا خبرة وفيرة في تكنولوجيا التشكيل على البارد.بالإضافة إلى إنتاج أحواض الحرارة الباردة المزورة لمصادر الإضاءة النموذجية ، اكتسبت Winshare خبرة في تقنيات التصنيع للطاقة العالية بالوعة الحرارة الباردة مزورةس.لقد حللنا مشاكل مثل الموصلية الحرارية المنخفضة للقنوات الدقيقة المصبوبة بالقالب وارتفاع تكاليف تصنيع القنوات الصغيرة.لقد طبقنا بالفعل المبدد الحراري بالطرق الباردة في حلول التبريد بما في ذلك محولات الجهد العالي ومحولات طاقة الرياح ووحدات التحكم في المحركات الكهربائية.

خاتمة

تعتبر أحواض الحرارة المزورة على البارد خيارًا جيدًا لصب الأشكال المعقدة ذات التوصيل الحراري الممتاز.مع التطبيق الواسع للمشتتات الحرارية وزيادة الطلب ، تعمل جميع مناحي الحياة على زيادة استثماراتهم في المشتتات الحرارية لتلبية طلب السوق.

إذا كنت ترغب في متابعة منتجات ذات جودة موثوقة ، من فضلك اتصل بنا.يمكن أن توفر لك Winshare خدمة أفضل وحلول ومنتجات إدارة حرارية عالية الجودة وموثوقة.