توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
BR-WS-02
Winshare thermal
BR-WS-02
تبديد الحرارة المتفوق -الرابطة المعدنية إلى المعدن المهروسة يقلل من المقاومة الحرارية ، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة.
التوافق متعدد المواد -يدعم الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وتيتانيوم للتطبيقات المتنوعة.
عملية التصنيع الموثوقة -النحاسة الدقيقة تضمن المتانة طويلة الأمد والسلامة الهيكلية.
خيارات التصميم المرنة - قابلة للتكيف لمختلف تكوينات نظام التبريد في الهواء والسائل.
تبريد سائل خالٍ من التسرب -تمنع تقنية التحديد السريع التسرب وتعزز الأداء.
لا يوجد حاجز حراري بين القاعدة والزعانف لتحسين كفاءة التبريد.
تصنيع سريع وفعال من حيث التكلفة مع خيارات تصميم مرنة.
أداء موثوق ومستقر على الاستخدام الممتد.
موثوقية عالية مع هيكل ناحس خالي من التسرب بالكامل.
عملية الختم السريعة للمتانة الفائقة.
الحلول الفعالة من حيث التكلفة المتاحة للتطبيقات المتوسطة إلى عالية الأداء.
السبائك الموصى بها : 6060 و 6063 و 6101 تقدم أداء أفضل من 6082.
خصائص الألومنيوم : ألسام الألومنيوم المقذوف أثناء النحاس ولكنها تستعيد 80 ٪ من قوته الأصلية بعد التبريد.
النحاس المختلط المادية : يمكن تجانس الألومنيوم ، التيتانيوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ معًا. قواعد النحاس مع زعانف الألومنيوم تتطلب تقنيات خاصة.
قيود الحجم : أقصى أبعاد النحاس هي 600 × 1200 مم ، مع موصى بها 450 × 800 مم للأداء الأمثل.
أي سمك ممكن ، ولكن ينصح شكل 'u ' مع زعانف خارجية سميكة للحماية.
الحد الأدنى من التشوه أثناء النحاس ، ضمن التحمل البثق القياسي.
يتم تطبيق تصنيع CNC بسهولة بعد النحاس.
تجنب الزعانف الطويلة والرقيقة المفرطة لتحسين الاستقرار الحراري والميكانيكي.
يوفر الألمنيوم النقي الموصلية الحرارية المثلى وهو مثالي للإنتاج الآلي.
الزعانف المكدسة هي الخيار الأفضل للتصنيع المتوسط إلى العالي.
يمكن أن تكون الزعانف من ارتفاعات أو أطوال مختلفة إذا لزم الأمر (قد تزيد من التكاليف).
صمم القاعدة لدعم تصاعد المروحة دون تصنيع إضافي.
الزعانف القصيرة والسميكة تزيد من كفاءة التبريد.
يتم استخدام فتحات في الزعانف لزيادة اضطراب تدفق الهواء. تدفق الهواء يخرج فقط من الأمام والخلف.
بالنسبة للألواح الباردة السائلة (LCP) ، فكر في سماكة الغطاء لتطبيقات الضغط العالي.
ينصح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للدوائر المختلطة أو السوائل العدوانية.
تبديد الحرارة المتفوق -الرابطة المعدنية إلى المعدن المهروسة يقلل من المقاومة الحرارية ، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة.
التوافق متعدد المواد -يدعم الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وتيتانيوم للتطبيقات المتنوعة.
عملية التصنيع الموثوقة -النحاسة الدقيقة تضمن المتانة طويلة الأمد والسلامة الهيكلية.
خيارات التصميم المرنة - قابلة للتكيف لمختلف تكوينات نظام التبريد في الهواء والسائل.
تبريد سائل خالٍ من التسرب -تمنع تقنية التحديد السريع التسرب وتعزز الأداء.
لا يوجد حاجز حراري بين القاعدة والزعانف لتحسين كفاءة التبريد.
تصنيع سريع وفعال من حيث التكلفة مع خيارات تصميم مرنة.
أداء موثوق ومستقر على الاستخدام الممتد.
موثوقية عالية مع هيكل ناحس خالي من التسرب بالكامل.
عملية الختم السريعة للمتانة الفائقة.
الحلول الفعالة من حيث التكلفة المتاحة للتطبيقات المتوسطة إلى عالية الأداء.
السبائك الموصى بها : 6060 و 6063 و 6101 تقدم أداء أفضل من 6082.
خصائص الألومنيوم : ألسام الألومنيوم المقذوف أثناء النحاس ولكنها تستعيد 80 ٪ من قوته الأصلية بعد التبريد.
النحاس المختلط المادية : يمكن تجانس الألومنيوم ، التيتانيوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ معًا. قواعد النحاس مع زعانف الألومنيوم تتطلب تقنيات خاصة.
قيود الحجم : أقصى أبعاد النحاس هي 600 × 1200 مم ، مع موصى بها 450 × 800 مم للأداء الأمثل.
أي سمك ممكن ، ولكن ينصح شكل 'u ' مع زعانف خارجية سميكة للحماية.
الحد الأدنى من التشوه أثناء النحاس ، ضمن التحمل البثق القياسي.
يتم تطبيق تصنيع CNC بسهولة بعد النحاس.
تجنب الزعانف الطويلة والرقيقة المفرطة لتحسين الاستقرار الحراري والميكانيكي.
يوفر الألمنيوم النقي الموصلية الحرارية المثلى وهو مثالي للإنتاج الآلي.
الزعانف المكدسة هي الخيار الأفضل للتصنيع المتوسط إلى العالي.
يمكن أن تكون الزعانف من ارتفاعات أو أطوال مختلفة إذا لزم الأمر (قد تزيد من التكاليف).
صمم القاعدة لدعم تصاعد المروحة دون تصنيع إضافي.
الزعانف القصيرة والسميكة تزيد من كفاءة التبريد.
يتم استخدام فتحات في الزعانف لزيادة اضطراب تدفق الهواء. تدفق الهواء يخرج فقط من الأمام والخلف.
بالنسبة للألواح الباردة السائلة (LCP) ، فكر في سماكة الغطاء لتطبيقات الضغط العالي.
ينصح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للدوائر المختلطة أو السوائل العدوانية.