هاتف: + 86-13922909212 | البريد الإلكتروني: wst01@winsharethermal.com.
العربية
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2022-03-31 المنشأ:محرر الموقع
عملية تزوير الباردةهي واحدة من أكثر عمليات التصنيع شيوعا والتي تشكل قطعة معدنية من خلال تطبيق قوى الضغط على ذلك. يمكن إجراء تزوير في ظروف درجات الحرارة المختلفة، مثل تزوير الباردة، تزوير الساخنة، تزوير دافئ. تأخذ عملية التزوير المطارق بالإضافة إلى المطابع للضغط على تشويه المواد في أجزاء عالية القوة للغاية.
تختلف عملية تصنيع الزيادة تماما عن طريقة الصب، حيث يتم إدراج المواد المنصهرة بأكملها في قالب (انظر الفرق بين الصب وتزوير). آخر فائدة أخرى على العمليات التصنيعية الأخرى (مثل الصب والقطع) هنا، في حين أن تزوير يحسن جميع الخصائص الميكانيكية للمادة المعينة من خلال صب بنية الحبوب وجعلها أكثر قوة وأكثر صعوبة. هذا يجعل إقامة قابلة للتطبيق في تطبيقات صناعية مختلفة.
هنا في هذه المقالة، سنشرح بالتفصيل حول تزوير الباردة ومزاياها بالإضافة إلى تزوير الساخنة ومزاياها وفروقها ونفقات التكلفة وما إلى ذلك.
يمتص عملية تزوير الساخنة تطبيق حرارة شديدة، إلى جانب درجة الحرارة المطلوبة التي تعتمد على نوع معين من المعدن. على سبيل المثال، يحتاج متوسط درجة الحرارة للحصول على تشويه الصلب حوالي حوالي 2100 درجة فهرنهايت؛ وعلى وجه التحديد بالنسبة لسبائك الألومنيوم، من ناحية أخرى، فإن نطاق درجة الحرارة هو حوالي 680 إلى 970 درجة فهرنهايت؛ وهذا على وجه التحديد لسبائك النحاس، فإن النطاق هو 1،300 إلى 1،470 درجة فهرنهايت. ارتفاع درجة الحرارة المطلوبة بشكل أساسي لمنع الضغط الصعب أثناء التشوه.
تعتبر تزوير الساخنة أفضل خيار لجميع أجنزات الصلب المستخدمة في التطبيقات الفنية جنبا إلى جنب مع المعادن المشوهة التي لديها نسبة تكوين عالية جدا.
lهيكل الحبوب المتجانس: السطح الحر المسامي الذي يجعل الجودة يتيح لمجموعة واسعة من طرق الإنجاز / العمليات مثل تلميع أو علاج سطحي.
lانخفاض تصلب العمل،
lزيادة ليونة: الأجزاء لديها ليونة عالية تجعلها مرغوبة لجميع أنواع التكوينات.
lانخفاض في التناقضات الكيميائية.
lطريقة فعالة عند العمل مع أصعب معادن مثل الصلب
lعملية إعادة الميلاد.
على الجانب السلبي، توفر الزيادة الساخنة تسامح أقل دقة، والإمكانات المطلوبة للتزييف أثناء التبريد مع إمكانية الحصول على رد فعل سلبي بين البيئة المحيطة والمعدن.
تزوير الباردةتشوه المعدن في حين أنه من دون نقطة إعادة التثبيت. عادة ما يفضل تزوير الباردة عندما يكون المعدن بالفعل معدن ناعم للغاية، مثل على سبيل المثال الألومنيوم. هذه العملية أقل تكلفة عموما من أن تزوير الساخنة والمنتج النهائي يتطلب الكثير من العمل أو عدم التشطيب. في كثير من الأحيان، عندما تكون الألومنيوم عادة باردة في شكل معين، فإن الحرارة التي تتم معالجتها لتعزيز القطعة. ويسمى هذا أيضا \"التبديل. \"
على الرغم من كلمة \"بارد، \" تزوير الباردة يحدث في الواقع في أو بالقرب منها وفقا لدرجة حرارة الغرفة. والأكثر المعادن العامة في الصدارة الباردة التي تتطلب التطبيقات هي عادة فولاذ سبائك الكربون أو الصلب السبائك القياسية. واحدة من أهم أنواع الباردة الصادرة فيما يتعلق بعملية تسمى أيضا الانطباع - تزاوج، حيث يتم وضع المعدن دائما في جودة يموت ملصقة على السندان. المعدن هو عندما تضرب بمطرقة تنازلي، مما يعني ارتفاعه في النظام التنازلي ودفع إلى الموت. اعتمادا على نوع المنتج، يمكن أن يتم إسقاط المطرقة في الواقع على سطح المعدن أوقات مختلفة في تسلسل سريع للغاية.
تزوير العمليات، سواء كانت باردة أو ساخنة تزوير، لا تعتبر عادة جزءا من توفير الطاقة أو جزء صديقة للبيئة من جميع عملية التصنيع، ولكن تزوير الباردة لحسن الحظ هو بالتأكيد عملية صديقة للبيئة الأكثر شيوعا لطائفها الفريدة في العملية اليوم وبعد بالنسبة لتلك الشركات التي تهتم كثيرا في الحد من بصمة الكربون لمنتجاتها السيئة، فإن عملية تزوير الباردة ستساعد في تقليل استخدامات النفايات وتقليل استخدام الطاقة مقارنة بالمقارنة مع بدائل أو بدائل تستخدم الحرارة.
أسباب أخرى أو مزايا أخرى تؤكد لماذا عملية التشكيل الباردة هي الأفضل والأسلحة أو المفضلة تشمل:
lجودة عالية من المواد السطحي
lالاتساق للجميع & كل جزء مصنوع
lاستخدام فعال للمواد.
بالإضافة إلى الأسباب التي نرسلناها أعلاه وبسبب العوامل الصديقة للبيئة، تعتبر تشكيل البارد أيضا واحدة من أكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة أو توفير التكلفة للتزوير في سوق اليوم. على سبيل المثال، تشير التقديرات إلى أن هذه العملية قد تقلل من تكلفةك تصل إلى 40 إلى 60٪!
ومع ذلك، هناك أساسا 4 عوامل مهمة تحدد دائما الاقتباس النهائي لعنصر مزورة. وهذه هي:
lقطعة المواد المستخدمة؛
lتكاليف تزوير الأدوات والكهرباء والاستثمارات وغيرها؛
lعلاجات الحرارة بعد تزوير؛
lاختبارات مراقبة جودة العمليات الإضافية والتفجير بالرصاص.
تكلفة التحسين في عملية تزوير الباردة عادة ما تبدأ بالمواد الخام. للحصول على أكبر كفاءة التكلفة، يجب أن تدير عملية التصنيع مع المعرفة الكبيرة وإشراك جميع الأدوات والتقنيات. على سبيل المثال، يتم تصنيع دفعات كبيرة من العناصر الباردة المبثوقة على مكابس ميكانيكية عالية السرعة للغاية، ولكن في الوقت نفسه أجزاء معقدة بالإضافة إلى سلسلة صغيرة بدلا من المطابع الهيدروليكية.
إن تقليل تكلفة الطاقة أثناء الزيادة الساخنة هو قلق كبير لكل شركة مصنعة جنبا إلى جنب مع التكنولوجيات المبتكرة التالية:
lتعدين: مكنسة كهربائية مدمجة وتعدين مسحوق
lإعادة تحميل
lالمعالجة الحرارية
lالمعالجة السطحية: علاج دوبلكس ونيتريدج، carburizing.
واحدة من أهم الاختلافات في الصدارة الباردة فيما يتعلق بعملية تسمى أيضا تزايد الانطباع، حيث يتم وضع المعدن دائما في جودة يموت ملصقة على السندان. المعدن هو عندما تضرب عن طريق مطرقة تنازلي، وهذا يعني ارتفاعه في النظام التنازلي ودفع إلى الموت. اعتمادا على نوع المنتج، يمكن أن يتم إسقاط المطرقة في الواقع على سطح المعدن أوقات مختلفة في تسلسل سريع للغاية.
من ناحية أخرى، تعتبر تزوير الساخنة الخيار الأفضل لجميع أجنزات الفولاذ المستخدمة في التطبيقات الفنية جنبا إلى جنب مع المعدن المشوه الذي يحتوي على نسبة عالية جدا من التكوين. المزايا الرئيسية للتزوير الساخن
Winshare.يوفر تزوير دافئ وباردا وساخنا أو قد يكون مزيجا من جميع العمليات الثلاثة المختلفة لمعالجة العديد من مطالب العملاء، وكلاهما يتم تنفيذه في ظروف ممتازة مع الآلات الحديثة المطلوبة للنتائج المثالية. نحن نعمل عن كثب وعناية مع عملائنا من خلال فهم احتياجاتهم المحددة جنبا إلى جنب مع أفضل الحل الممكن.
أخيرا، يمكن للصناعة اختيار عملية تزوير واحدة على الآخر بسبب الأسباب الاقتصادية والجودة. يجب أن يستند القرار إلى الوظائف المطلوبة والأساسية للمكون المرغوب، من الصناعة المحددة وإذا كان الإنتاج الضخم بالإضافة إلى مستوى منخفض من الأجزاء المخصصة.
