المواد الشائعة لصنع أحواض حرارية إلكترونية

يقدم

في الوقت الحاضر ، أصبحت المنتجات الإلكترونية من حولنا أكثر تنوعًا.عندما نختار ، يجب ألا نقارن وظائف المنتجات فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة المظهر.المظهر والنحافة من أهم العوامل في المنتجات الإلكترونية الحالية.اتجاه التنمية.لذلك ، ستواجه المساحة الداخلية الضيقة بشكل متزايد للمنتجات الإلكترونية تحديات ، لكن قدرة تبديد الحرارة للمنتجات الإلكترونية كانت دائمًا مشكلة لا يمكن تجاهلها.لذلك ، فإن كيفية مساعدة المنتجات الإلكترونية بشكل كامل على تبديد الحرارة في مساحة محدودة هي قضية رئيسية تحتاج إلى اهتمام خاص.

هذا يضع مطالب عالية على المشتت الحراري.ال تقليل الحرارة يجب أن تكون خفيفة الوزن وقوية في التوصيل الحراري وقوية في اللدونة.فقط الاعتماد على الحجم المحدود وزيادة أداء تبديد الحرارة يمكن أن يحمي حقًا من تبديد الحرارة للمنتجات الإلكترونية.إذن ، ما هي المواد التي يمكننا اختيارها لصنع المشتت الحراري الذي يلبي متطلبات الشكل دون فقدان تبديد الحرارة؟

بغض النظر عن أي منها ، سأقدم لك اليوم العديد من مواد المشتت الحراري الإلكترونية المستخدمة بشكل شائع.يترك’ابدأ:

1. بالوعة الحرارة البلاستيكية

يمكن تصنيع أحواض الحرارة البلاستيكية من بعض مسحوق أكسيد المعدن أو مسحوق الكربون أو الألياف أو مسحوق السيراميك في البلاستيك لتحسين التوصيل الحراري لأحواض الحرارة البلاستيكية.إن المشتت الحراري البلاستيكي خفيف الوزن ويمكن أن يلبي احتياجات المنتجات الإلكترونية.بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع بمرونة قوية وتكلفة منخفضة ، ويفضلها العديد من الشركات المصنعة.

ومع ذلك ، بالمقارنة مع المشتتات الحرارية المصنوعة من السبائك المعدنية.الموصلية الحرارية لأحواض الحرارة البلاستيكية غير مستقرة ، وتختلف الموصلية الحرارية بشكل كبير.ليس مضمونًا التكيف مع بيئة العمل في بيئة عمل جيدة ، وقد يتشوه بعد العمل طويل الأمد.لذلك ، لا يزال أمنها واستقرارها بحاجة إلى التحسين.

2. بالوعة الحرارة النحاس

الخصائص الكيميائية للنحاس غير مستقرة ، ومن الصعب التفاعل مع الأكسجين والماء في الهواء عند درجة حرارة الغرفة.لذلك ، يمكن للمصنعين ضمان عمر خدمة طويل لأحواض الحرارة النحاسية بدون معالجة معقدة ومملة.ثانياً ، يتميز المشتت الحراري النحاسي بأداء ممتاز في تبديد الحرارة ، وامتصاص سريع للحرارة وتبديد الحرارة ، وقدرته على تبديد الحرارة ومقاومة التآكل أقوى من الألمنيوم.

في حين أن مزايا أحواض الحرارة النحاسية كبيرة ، إلا أنها باهظة الثمن.إذا كانت الظروف الاقتصادية محدودة ، لا ينصح بهذا النوع من المشتت الحراري بشكل عام.وجودته بعيدة كل البعد عن تلبية متطلبات سطوع المنتجات الإلكترونية.

3. بالوعة الحرارة الألومنيوم

سبائك الألومنيوم هي مواد بناء المشتت الحراري الأكثر شيوعًا في السوق.من بينها ، تعتبر سبائك الألومنيوم 6063 و 6061 ذات جودة عالية.على الرغم من أن أداء تبديد الحرارة لا يمكن مقارنته بالنحاس ، إلا أن معامل تبديد الحرارة يمكن أن يصل إلى 201 وات / مك.يمكنها تلبية متطلبات تبديد الحرارة للمنتجات الإلكترونية بشكل كامل.يتميز المشتت الحراري بالألمنيوم بخصائص الوزن الخفيف والمعالجة البسيطة والمظهر الجميل والسعر المنخفض ، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع.

من أجل جعل مظهر المشتت الحراري أكثر زخرفة ، فإن عمر الخدمة أطول ، وتبديد الحرارة أفضل ، سيتبنى المنتج تقنية معالجة متعددة القنوات.سطح المشتت الحراري أنظف وأكثر سلاسة ، ويتم تعزيز الزخرفة بواسطة السفع الرملي ، بالفرشاة ، الصقيع ، إلخ. بحيث يتم تحسين أداء ومتانة المشتت الحراري من حيث الجودة.

4. بالوعة الحرارة الجرافيت

كنوع جديد من الموصلية الحرارية ومواد تبديد الحرارة ، يتكون الجرافيت بشكل أساسي من عنصر كربون واحد وله موصلية حرارية مماثلة لتلك الموجودة في المواد المعدنية.إنها مادة جيدة لتصنيع المشتت الحراري.ومع ذلك ، فإن تكلفة مادة الجرافيت نفسها باهظة الثمن ، وتكاليف إدارة المعالجة والقطع في المشتت الحراري للجرافيت تكون أحيانًا أكثر تكلفة من المادة.لذلك ، فإن تكلفة استخدام أحواض حرارة الجرافيت مرتفعة ، وتطبيقها ليس واسع النطاق.

خاتمة

كل مادة إلكترونية للمشتت الحراري لها خصائصها وفوائدها الفريدة.نأمل أن تسهل معرفة هذه المواد عليك شراء المبدد الحراري المناسب.

إذا لم تكن متأكدًا من خافض الحرارة المناسب لك ، أو تفكر في الحاجة إلى التخصيص ، فيرجى الاتصال وين شير لتزويدك بمنتجات عالية الجودة وخدمات التصنيع المخصصة ذات الصلة.اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات!