كيفية تقليل تكلفة إنتاج صفيحة التبريد السائل

تعتبر لوحة التبريد السائل مكونًا شائعًا في أنظمة التبريد الصناعية.نريد جميعًا تجهيز مشاريعنا بجودة عالية أطباق باردة وأنظمة فعالة لتبديد الحرارة لضمان قدرة أجهزتنا على الحفاظ على ظروف عمل جيدة لفترة طويلة.ومع ذلك ، فإن السعي إلى تبديد الحرارة بكفاءة لا يعني أنه يجب عليك استخدام أفضل المواد وإنفاق أعلى سعر.هناك طرق مختلفة لتوفير المال عند التخصيص في إنتاج ألواح التبريد.في هذه المقالة ، الشركة المصنعة للوحة الباردة سوف تشارك Winshare طريقتين معك لتقليل تكلفة تخصيص الألواح الباردة.

1. استخدام البثق والمسبوكات

من الأفضل استخدام البثق والمسبوكات كلما أمكن ذلك لتقليل وقت المعالجة وتقليل التكاليف.البثق هو عملية دفع المعدن خلال قالب لإنشاء جسم ذي مقطع عرضي ثابت.تعتبر قوالب البثق الجديدة غير مكلفة ، وأبعاد البثق محدودة بعرض 9 بوصات (22.86 سم) تقريبًا.يجب أن تكون سماكة جدار البثق موحدة نسبيًا ، ويجب أن تكون أي قنوات أو ميزات مستقيمة.

يتم استخدام مزيج من البثق والتشغيل الآلي لتقليل التكاليف.يمكن أن تنبثق بعض الميزات ، ويمكن تشكيل ميزات أكثر تعقيدًا.هناك خيار آخر للنماذج الأولية وهو ألواح الماكينة شديدة البرودة لتقليل الكميات ، وبعد ذلك ، بمجرد التحقق من التصميم وتثبيته ، يمكن تصنيع قوالب البثق.إذا قمت بتصميم اللوحة مع وضع ميزات البثق في الاعتبار ، فسيساعد ذلك في تقليل تكاليف البثق.

خيار آخر هو الجمع بين الصب والتشغيل الآلي لصنع ألواح باردة.على سبيل المثال ، إذا لم يكن الصب مسطحًا بدرجة كافية ، فستكون هناك حاجة لعملية ثانوية لإحضار الصفيحة الباردة إلى مواصفات التسطيح المطلوبة.من المهم أن نلاحظ أن مصبوبات الرمل ليست مناسبة للنحاس المفرغ للوحات الباردة لأن معظم السبائك المستخدمة لها درجات حرارة انصهار أقل من درجة حرارة اللحام بالنحاس.يقتصر استخدامها بشكل صارم على الألواح الباردة الأنبوبية.يوصى بالحصول على عروض أسعار لكل من عمليات الإنتاج وموازنة المزايا والعيوب.

عادةً ما يكون الحد الأدنى لشراء البثق أو المسبوكات مرتفعًا ، لذا فأنت بحاجة إلى التطبيق المناسب لتبرير استخدام هذه العمليات.يمكن أن تؤدي كل من عمليات السحب والمسبوكات إلى توفير كبير في التكلفة بشكل عام.

2. حدد تسطيح السطح المحلي

يكون لتسطيح السطح تأثير أكبر على الأداء الحراري للوح البارد أكثر من خشونة السطح لأنه إذا لم تكن اللوحة مسطحة ، فإن منطقة التلامس تقل بشكل كبير.مواصفات التسطيح القياسية هي 0.001 بوصة / بوصة (0.003 سم / سم).لذلك ، في حدود بوصة واحدة من نقطة القياس ، لن تكون أدنى نقطة في اللوحة الباردة 0.001 بوصة (0.003 سم) أقل من أعلى نقطة.إذا كانت مواصفاتك تتطلب تسطيحًا أفضل من 0.001 بوصة / بوصة (0.003 سم / سم) ، فإن إحدى طرق توفير المال هي تحديد التسطيح الجزئي بدلاً من التسطيح الضيق عبر اللوحة.على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بتركيب عدة ترانزستورات ثنائية القطب معزولة (IGBT) على لوحة باردة ويتطلب كل IGBT 0.001 بوصة / بوصة (0.003 سم / سم) عبر الركيزة بأكملها ، مع تحديد التسطح المحلي لـ IGBTs الفردية بدلاً من طلب يجب أن تكون اللوحة بأكملها مسطحة جدًا.

عادة ما تتضمن عملية التسطيح للألواح الباردة مكبس هيدروليكي.يمكن استخدام الجروح المنزوعة الدسم لتحسين التسطيح.مع القطع الخالي من الدسم ، تحدد الماكينة أدنى نقطة في اللوحة الباردة وتزيل القليل جدًا من المعدن عند أدنى نقطة وأكبر قدر ممكن من المعدن في المناطق الأعلى للحصول على سطح مستو.في حين أن قطع قطعة من الألمنيوم المقشود أمر سهل ، فإن القطع المقشود للجانب الأنبوبي من اللوح البارد الملحوم بالفراغ أو اللوح البارد الأنبوبي أكثر تعقيدًا.عادةً ما تكون أسطح التبريد للأنابيب في الألواح الباردة الملحومة بالفراغ والألواح الباردة الأنبوبية هشة لتحسين الخصائص الحرارية.إذا لم تكن الصفيحة الباردة مسطحة ، فقد يكون القطع المقشود عميقًا جدًا ، وستكون الجدران إما رقيقة أو قد تصبح ضعيفة جدًا لتحمل الضغط وحتى التمزق.أو يمكنك البدء بصفيحة باردة أكثر سمكًا للتخلص من احتمالية التسرب ، لكنك ستضحي ببعض الأداء.

3. تركيب الميزات / الثقوب

زيادة أخرى في التكلفة في تصنيع الألواح الباردة هي زيادة الثقب.قد يؤدي الثقب إلى زيادة تكلفة الألواح الباردة حتى 3 دولارات. أحد الأسباب الرئيسية لزيادة تكلفة الثقب هو أنه لا يمكن ثقبه في مسار السوائل.لذلك ، بالنسبة للألواح الباردة من النوع الأنبوبي ، يجب تصنيع الجزء المنحني في الأنبوب ، ويتم تصنيع كل جزء ثني لزيادة التكاليف.بالنسبة للوحات الباردة الملحومة بالفراغ ، يجب إنشاء جزر في مسار السوائل ، مما يعني أيضًا أنه يجب تفريغ أقراص الجناح الداخلية (EDM).سيؤدي هذا إلى زيادة وقت المعالجة بشكل كبير ويؤدي إلى ارتفاع التكاليف.

هناك عدة أنواع من الثقوب.أحدهما من خلال الفتحة ، من جانب واحد للوح البارد إلى الجانب الآخر.والثاني هو ثقب ملولب بخيط.نظرًا لأن الألومنيوم ناعم نسبيًا ، إذا تم استبدال المكون أو اللوحة بشكل متكرر ، فسيتم تقصير عمر الثقوب الملولبة.بالنسبة لثقوب الخيوط ، غالبًا ما تستخدم مواد حماية الخيط.واقي الخيط عبارة عن سدادة فولاذية صلبة يمكنها زيادة قوة الخيط للتطبيقات التي قد تحتاج إلى تغيير المكونات بشكل متكرر.يمكن تصنيع Tongkou بعملية حفر واحدة فقط ، ويجب تثبيت الثقوب الملولبة على نفس أداة الآلة.يحتاج غمد الخيط إلى فتحة ملولبة للتثبيت ، ويكتمل تركيب غطاء الخيط خارج مركز المعالجة.بشكل عام ، فإن تكلفة اجتياز الثقب هي الأقل ، وتكلفة الغمد الملولب هي الأعلى.

كما أن التحمل الصارم لموضع الفتحة والتباعد سيزيد من التكاليف.مواصفات التفاوت المعقولة هي ± 0.005 بوصة (± 0.013 سم).مثل التسطيح ، يمكن أن يؤدي تحديد التفاوتات المحلية إلى تقليل التكاليف في ظل المواقف المحتملة.بالنسبة للألواح الباردة الكبيرة الحجم ذات المسافات البعيدة نسبيًا ، يصعب الحفاظ على التفاوتات.أحد الأسباب هو أنه نظرًا للزيادة في مسافة السير لرأس السكين ، سيزداد تحمل أداة الماكينة.سبب آخر هو أنه قد يكون هناك تدرج حراري يصل إلى 18 درجة فهرنهايت (10 درجات مئوية) في ورشة العمل الميكانيكية ، مما يؤدي إلى تمدد أو تقلص الألواح الباردة حتى 0.005 بوصة (± 0.013 سم).تعد تونجكو أسهل في تحديد التفاوتات وأكثر صرامة ، لأن تونج كونج مصنوع من أداة.ليس من السهل تحقيق تحمل ثقوب الخيوط ، لأنه يجب استخدام نوعين من الأدوات لعمل ثقوب ملولبة.يعد تحمل واقي الخيط هو الأصعب في تحقيقه ، لأن العملية تتطلب ثقبًا ملولبًا ، ولوحة الخيط نفسها تسامح.تضاف جميع التفاوتات لجعل التصنيع أكثر صعوبة وتكلفة.تجنب ثقوب الخيوط الصغيرة تساعد أيضًا في تقليل التكاليف.من الصعب مهاجمة 4-40 حفرة أو أصغر ، لأن الصنبور سيتم كسره في عملية الحفر.لتقليل المشكلة ، يجب تقليل سرعة تشغيل الماكينة بشكل كبير.تتمثل إحدى طرق الاستجابة لمتطلبات التحمل الصارمة على اللوحة الباردة في زيادة حجم تركيب الفتحة في المكون أو اللوحة.

لتقليل مظهر السطح ، من المهم أيضًا تقليل التكاليف ، خاصة لتطبيقات الألواح.يحتاج شكل السطح المعقد عمومًا إلى البدء بكتل الألمنيوم السميك وإزالة الألمنيوم غير الضروري.هذا يؤدي إلى تكلفة عالية للمواد الخام ووقت معالجة طويل.إذا تعذر التخلص من المظهر ، فإن ارتفاع المكونات المماثلة على اللوحة يمكن أن يقلل من احتياجات المعالجة.

إذا كنت ترغب في توفير المزيد من المال لطلب الطبق البارد ، فلا تتردد في الاتصال بـ Winshare ، يمكننا تخصيص حل تبريد لوحة باردة الأنسب لمشروعك بأقل سعر.