الهاتف: +86 - 18025912990 |البريد الإلكتروني: wst01@winsharethermal.com
مدونة او مذكرة
العربية
تصفح الكمية:1 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2022-03-31 المنشأ:محرر الموقع
عملية التشكيل على البارد هي واحدة من أكثر عمليات التصنيع شيوعًا والتي تشكل قطعة معدنية من خلال تطبيق قوى الضغط عليها.يمكن إجراء عملية التطريق في ظروف درجات حرارة مختلفة ، مثل الطرق الباردة ، والتزوير الساخن ، والتزوير الدافئ.تأخذ عملية الحدادة المطارق والضغط للضغط لتشويه المواد إلى أجزاء عالية القوة للغاية.
تختلف عملية التصنيع بالحدادة تمامًا عن طريقة الصب ، حيث يتم إدخال المادة المنصهرة بالكامل في قالب (انظر الفرق بين الصب والتزوير).هناك فائدة أخرى أكثر أهمية على عمليات التصنيع الأخرى (مثل الصب والتشغيل الآلي) ، بينما يحسن الحدادة جميع الخصائص الميكانيكية للمادة المعينة عن طريق صب هيكل حبيباتها وجعلها أكثر قوة وصلابة.هذا يجعل عملية التطريق قابلة للخدمة في التطبيقات الصناعية المختلفة.
هنا في هذه المقالة سوف نشرح بالتفصيل عن طرق التزوير على البارد ومزاياها وكذلك طرق التشكيل على الساخن ومميزاتها ، والاختلافات بينها ، ونفقات التكلفة ، وما إلى ذلك ، بالتفصيل.
تمتص عملية التشكيل على الساخن تطبيق الحرارة الشديدة ، جنبًا إلى جنب مع درجة الحرارة المطلوبة التي تعتمد على نوع المعدن المحدد.على سبيل المثال ، يبلغ متوسط درجة الحرارة اللازمة لتشويه الفولاذ حوالي 2100 درجة فهرنهايت ؛وهي مخصصة لسبائك الألومنيوم ، من ناحية أخرى ، تتراوح درجة الحرارة من 680 إلى 970 درجة فهرنهايت ؛وهذا مخصص لسبائك النحاس ، يتراوح النطاق بين 1300 و 1470 درجة فهرنهايت.درجة الحرارة المرتفعة المطلوبة بشكل أساسي لمنع الإجهاد من أن يصبح صعبًا أثناء التشوه.
يعتبر التطريق الساخن هو الخيار الأفضل لجميع مطروقات الفولاذ المستخدمة في التطبيقات التقنية جنبًا إلى جنب مع تشوه المعدن الذي يتميز بنسبة عالية جدًا من القابلية للتشكيل.
lهيكل حبيبي متجانس: سطح خالٍ من المسامية يجعل الجودة تتيح مجموعة واسعة من طرق / عمليات الإنجاز مثل التلميع أو معالجة السطح.
lتصلب العمل المنخفض ،
lزيادة ليونة: الأجزاء ذات ليونة عالية تجعلها مرغوبة لجميع أنواع التكوينات.
lتقليل التناقضات الكيميائية.
lطريقة فعالة عند العمل مع معادن أكثر صلابة مثل الفولاذ
lعملية إعادة التبلور.
على الجانب السلبي ، يوفر التطريق الساخن تفاوتات أقل دقة ، وهي الإمكانية المطلوبة للالتواء أثناء التبريد إلى جانب إمكانية حدوث تفاعل عكسي بين البيئة المحيطة والمعدن.
تزوير الباردة يشوه المعدن بينما يكون أسفل من نقطة إعادة التبلور.عادة ما يُفضل التزوير على البارد عندما يكون المعدن بالفعل معدنًا ناعمًا جدًا ، مثل الألومنيوم على سبيل المثال.تكون هذه العملية عمومًا أقل تكلفة من عملية التشكيل على الساخن ، كما أن المنتج النهائي لا يتطلب سوى القليل من العمل أو لا يتطلب أي أعمال نهائية.في كثير من الأحيان ، عندما يتم تشكيل الألمنيوم على البارد في شكل معين ، يتم معالجة الحرارة لتقوية القطعة.وهذا ما يسمى أيضًا 'التقسية '.
على الرغم من كلمة 'بارد ' ، فإن التزوير البارد يحدث في الواقع عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها.وعادة ما تكون المعادن الأكثر شيوعًا في الطرق الباردة التي تتطلب تطبيقات هي سبائك الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب القياسية.أحد أهم أنواع التشكيل على البارد فيما يتعلق بعملية تسمى أيضًا تشكيل قوالب الانطباع ، حيث يتم وضع المعدن دائمًا في قالب عالي الجودة يتم تثبيته على سندان.يحدث المعدن عندما يصطدم بمطرقة هابطة مما يعني دقها بترتيب تنازلي ودفعها إلى القالب.اعتمادًا على نوع المنتج ، يمكن في الواقع إسقاط المطرقة على سطح المعدن عدة مرات في تسلسل سريع للغاية.
لا تُعتبر عمليات التطريق ، سواء كانت باردة أو ساخنة ، بشكل عام جزءًا من توفير الطاقة أو صديقة للبيئة في جميع عمليات التصنيع ، ولكن لحسن الحظ ، يعتبر التطريق على البارد بالتأكيد أكثر العمليات الصديقة للبيئة شيوعًا من نوعه الفريد في العملية اليوم .بالنسبة لتلك الشركات التي تهتم كثيرًا بتقليل البصمة الكربونية لمنتجاتها السيئة ، فإن عملية التشكيل على البارد ستساعد في تقليل النفايات وتقليل استخدامات الطاقة مقارنةً بتزوير البدائل أو البدائل التي تستخدم الحرارة.
تشمل الأسباب أو المزايا الأخرى التي تؤكد سبب كون عملية التشكيل على البارد هي الخيار الأفضل والأصلي أو المفضل ما يلي:
lجودة عالية لمواد التسطيح
lالتناسق مع كل جزء مصنوع
lالاستخدام الفعال للمواد.
بالإضافة إلى الأسباب التي ذكرناها أعلاه وبسبب العوامل الصديقة للبيئة ، يعتبر التشكيل على البارد أيضًا أحد أكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة أو توفير التكلفة للتزوير في سوق اليوم.على سبيل المثال ، تشير التقديرات إلى أن هذه العملية قد تقلل من تكلفتك بنسبة تصل إلى 40 إلى 60٪!
ومع ذلك ، هناك 4 عوامل مهمة تحدد دائمًا السعر النهائي للمكون المزيف.هؤلاء هم:
lقطعة المواد المستخدمة ؛
lتزوير التكاليف من أدوات ، وكهرباء ، واستثمارات ، وما إلى ذلك ؛
lالمعالجات الحرارية بعد تزوير ؛
lاختبارات مراقبة جودة العمليات الإضافية والتفجير بالرصاص.
عادةً ما يبدأ تحسين التكلفة في عملية الطرق الباردة بالمواد الخام.للحصول على الفعالية الأكبر والأكثر فعالية من حيث التكلفة ، يجب عليك إدارة عملية التصنيع بمعرفة كبيرة وإشراك جميع الأدوات والتقنيات.على سبيل المثال ، يتم تصنيع مجموعات كبيرة من العناصر المبثوقة على البارد في مكابس ميكانيكية عالية السرعة ، ولكن في نفس الوقت يتم تصنيع الأجزاء المعقدة بالإضافة إلى سلسلة صغيرة بدلاً من المكابس الهيدروليكية.
يعد تقليل تكلفة الطاقة إلى الحد الأدنى أثناء التطريق الساخن مصدر قلق كبير لكل مصنع إلى جانب التقنيات المبتكرة التالية:
lعلم المعادن: فراغ موحد ومسحوق المعادن
lإعادة تحميل
lالمعالجة الحرارية
lالمعالجة السطحية: المعالجة المزدوجة والنترة ، الكربنة.
أحد أهم الاختلافات في عملية التشكيل على البارد فيما يتعلق بعملية تسمى أيضًا تشكيل قوالب الانطباع ، حيث يتم وضع المعدن دائمًا في قالب عالي الجودة يتم تثبيته على سندان.يحدث المعدن عندما يصطدم بمطرقة هابطة ، مما يعني طرقه بترتيب تنازلي ودفعه إلى القالب.اعتمادًا على نوع المنتج ، يمكن في الواقع إسقاط المطرقة على سطح المعدن عدة مرات في تسلسل سريع للغاية.
من ناحية أخرى ، يعتبر التطريق الساخن هو الخيار الأفضل لجميع مطروقات الفولاذ المستخدمة في التطبيقات التقنية جنبًا إلى جنب مع المعادن المشوهة التي تتمتع بنسبة عالية جدًا من القابلية للتشكيل.المزايا الرئيسية للتزوير الساخن
وين شير يوفر طرقًا دافئة وباردة وساخنة أو قد يكون مزيجًا من جميع العمليات الثلاثة المختلفة لتلبية العديد من متطلبات العملاء ، ويتم تنفيذ كلاهما في ظروف ممتازة باستخدام أحدث الآلات المطلوبة لتحقيق نتائج مثالية.نحن نعمل عن كثب وبعناية مع عملائنا من خلال فهم احتياجاتهم الخاصة إلى جانب أفضل حل ممكن.
أخيرًا ، يمكن للشركة المصنعة اختيار عملية تزوير على الأخرى لأسباب اقتصادية وجودة.يجب أن يعتمد القرار على الوظائف المطلوبة والأساسية للمكون المطلوب ، من الصناعة المحددة وإذا كان إنتاجًا ضخمًا بالإضافة إلى حجم منخفض من الأجزاء المخصصة.
